Leave Your Message

Siliconen duplicatiemallen – Levertijd 3-5 dagen voor complexe onderdelen

✓ Levertijd: 3-5 dagen
✓ 10–50 shots per vorm
✓ Complexe ondersnijdingen
✓ ISO 13485 · AS9100D
Vraag een offerte aan

Wat zijn siliconen duplicatiemallen?

duplicaat
Koptekst
Wat zijn siliconen duplicatiemallen?
Definitie
Siliconen duplicatiemallen (ook wel vacuümgieten of urethaangieten genoemd) zijn flexibele mallen gemaakt van RTV-siliconen die een masterpatroon met uitzonderlijke precisie reproduceren. De elasticiteit van de siliconen maakt het mogelijk om complexe geometrieën, ondersnijdingen en fijne texturen gemakkelijk te ontvormen, iets wat met stijve mallen onmogelijk zou zijn.
Procesoverzicht
Een mastermodel (3D-geprint of CNC-gefreesd) wordt in een mal geplaatst, waarna er vloeibare siliconen omheen worden gegoten. Zodra de siliconen zijn uitgehard, wordt de mal opengesneden, het mastermodel verwijderd en de ontstane holte wordt de mal. Vervolgens wordt vloeibare polyurethaanhars in deze holte gegoten – vaak onder vacuüm – om exacte replica's van het origineel te maken.
Kernwaarde
✓Supersnel: 3-5 dagen levertijd van CAD-ontwerp tot onderdelen
✓Lage kosten: geen dure gereedschappen nodig – alleen een siliconen mal
✓Complexe geometrieën: Geschikt voor ondersnijdingen, schroefdraad en fijne details
✓Materiaalvariëteit: Imiteert ABS, PC, PP, nylon, rubber en meer

Siliconen mallen versus andere productiemethoden

Vergelijking

Silicone mallen (Aptprototype)

CNC-bewerking

Aluminium RapidTooling

3D-printen (SLA/SLS)

Beste voor

10-50 onderdelen, complexe geometrieën, ondersnijdingen

1–50 onderdelen, hoge precisie, isotrope sterkte

500–5.000 onderdelen, materialen van productiekwaliteit

1–10 onderdelen, aanduiding iteratie

Levertijd

3-5 dagen

3-7 dagen

7-10 dagen

2-5 dagen

Gereedschapskosten

$500–$1.500(eenmalige mal)

Niet-gereedschap

$3.000–$8.000

Niet-gereedschap

Kosten per onderdeel

Laag (voor 10-50 stuks)

Hoog ($$$)

Laagste prijs ($) bij volume

Gemiddeld ($)

Materiaalopties

Polyurethaanharsen (ABS/PC/PP/nylonachtig)

Technische kunststoffen + metalen

Alle harsen van productiekwaliteit

Fotopolymeren nylonpoeders

ComplexeGeometrieën

Uitstekend–handvattenondersneden gemakkelijk

Beperkt door toegang tot de tool

Vereist schetsen

Uitstekend

Oppervlakteafwerking

Uitstekend – bijna spuitgieten

Goed

Uitstekend

Goed (nabewerking nodig)

Siliconen spuitgieten domineert het segment van batches van 10 tot 50 stuks, vooral wanneer snelle marktintroductie en complexe geometrieën belangrijker zijn dan de kosten per stuk.

Waarom kiezen voor siliconen mallen? (5 belangrijke voordelen)

Voordeel

Beschrijving

Waarde voor jou

⚡ Levertijd: 3-5 dagen

Van CAD-upload tot afgewerkte onderdelen in slechts 3 dagen.

Ontvang fysieke onderdelen voor presentaties, tests of validatie sneller dan met welke andere methode ook.

💰 Geen gereedschapsinvestering nodig

Geen dure stalen mallen nodig – gewoon een goedkope siliconen mal.

Valideer je ontwerp zonder een investering van meer dan $50.000.

🔧 Complexe meetkunde eenvoudig gemaakt

De flexibiliteit van siliconen maakt ondersnijdingen, schroefdraad en ingewikkelde details mogelijk die bij hardmetaal complexe schuifmechanismen zouden vereisen.

Ontwerp naar hartenlust – geen gedoe meer met hellingshoeken of uitwerping.

🎨 Materiaalveelzijdigheid

Breed scala aan polyurethaanharsen die ABS, PC, PP, nylon, rubber en transparante materialen simuleren.

Test verschillende materiaaleigenschappen met dezelfde mal.

🔄 Perfect voor iteratie

Ontwerpwijzigingen? Maak een nieuwe mal, giet een nieuwe matrijs – de totale kosten en tijd zijn een fractie van de kosten van aanpassingen aan de matrijs.

Snel itereren op basis van feedback uit de praktijk

Technische specificaties

Parameter
Specificatie
Schimmelleven
10–50 opnames (afhankelijk van de complexiteit en het materiaal van het onderdeel)
Standaard levertijd
Hoofdmodel: 2-3 dagen · Vorm maken + gieten: 3-5 dagen in totaal
Meesterpatroonmethoden
SLA 3D-printen (voor complexe geometrieën) · SLS 3D-printen (voor duurzaamheid) · CNC-bewerking (voor de hoogste precisie)
Maximale onderdeelgrootte
Tot 600 mm x 500 mm x 400 mm (aanpasbaar)
Oppervlakteafwerking
Gegoten: glad, bijna net zo glad als spuitgieten · Nabewerking: schilderen, textureren, polijsten mogelijk
Tolerantie
±0,15% – 0,3% (typische krimp) · ±0,05 mm voor kritische kenmerken met de juiste compensatie
Parameter
Specificatie
Minimale wanddikte
Aanbevolen: 1,0–2,0 mm · Absoluut minimum: 0,8 mm
Ondersteunde materialen
Polyurethaanharsen die de volgende materialen simuleren: ABS, PC, PP, Nylon 6, PMMA (acryl), POM, TPE/TPU (rubberachtig), transparante varianten, vlamvertragende varianten.
Kleuropties
Gepigmenteerd tijdens het gieten (elke RAL-kleur is mogelijk) · Schilderen mogelijk na het gieten
Kwaliteitsnormen
Voldoet aan ISO 13485 en AS9100D · Volledige inspectierapporten beschikbaar
Specificaties

Werkproces voor siliconenmallen

Stap

Proces

Tijd

Wat je krijgt

1

UploadCAD

Bestand ontvangen, project aangemaakt

2

DFMA-analyse

24 uur

Gratis feedback op het ontwerp, inclusief aanbevelingen voor krimpcompensatie, scheidingslijnstrategie en ventilatie.

3

MasterPatternFabrication

2-3 dagen

Zeer nauwkeurig SLA/SLS 3D-geprint of CNC-gefreesd sjabloon, met de hand tot in de perfectie afgewerkt.

4

Siliconenmalgieten

1-2 dagen

Het mastermodel is opgehangen in een mal, waarna de vloeibare siliconen erin gegoten en uitgehard zijn.

5

Matrijzen snijden en voorbereiding

Silicone cut langs scheidingslijnen, master verwijderd, ventilatiekanalen toegevoegd

6

Vacuümgieten

1-2 dagen

Gegoten onderdelen onder vacuüm – luchtbelvrij, perfecte detailweergave

7

Uitharding en ontvorming

Inbegrepen

Gedeeltelijk uitgehard, ontvormd, klaar voor nabewerking

8

Kwaliteitsinspectie

In behandeling

Dimensionale verificatie, oppervlaktecontrole

9

Verzenden

1-3 dagen

Onderdelen aan huis bezorgd

Van CAD-ontwerp tot afgewerkte onderdelen in slechts 3-5 dagen. Volledige transparantie van ontwerp tot eindproduct.

Materiaalopties

Materiaaltype

Simuleert

Belangrijkste eigenschappen

Toepassingen

ABS-achtig

ABS

Slagvast, hittebestendig, vormvast

Behuizingen, omhulsels, functionele prototypes

PC-achtig

Polycarbonaat

Helder, lichtgewicht, hoge slagvastheid

Lenzen, transparante afdekkingen, slagvaste onderdelen

PP-achtig

Polypropyleen

Chemisch bestendig, flexibel

Levende scharnieren, containers, auto-onderdelen

Nylonachtig

Nylon6

Sterk, robuust, slijtvast

Tandwielen, lagers, mechanische onderdelen

Glasgevuld nylonachtig

Glasvezelversterkt nylon

Hoge sterkte, hoge stijfheid

Structurele componenten, beugels

TPE/TPU-achtig

Rubber/Elastomeer

Flexibel, zacht aanvoelend (ShoreA30–90)

Afdichtingen, pakkingen, handgrepen, overmolding

PMMA-achtig

Acryl

Transparant, UV-bestendig

Displayvensters, lichtkappen

Vlamvertragend

FR-geclassificeerde kunststoffen

UL94V-0-conform

Elektronische behuizingen, ruimtevaartcomponenten

Hoge temperatuur

Hittebestendige kunststoffen

HDT tot 120°C+

Onderdelen onder de motorkap van auto's, industriële onderdelen

Deze polyurethaanharsen simuleren de eigenschappen van thermoplasten die in productie worden gebruikt voor functionele tests, maar zijn niet in alle gevallen een exacte vervanging voor spuitgegoten onderdelen.

Ontwerprichtlijnen

Wanddikte
1,5 - 3,0 mm
ideaal - minimaal 0,8 mm
Te dun → risico op onvolledige vulling of breuk
Ontwerphoeken
Niet vereist siliconen zijn flexibel
In tegenstelling tot harde gereedschappen kan siliconen uitrekken om ondersnijdingen te verhelpen.
Ondersneden
Vrij te ontwerpen – geen glijbanen of hefsystemen nodig
De flexibiliteit van siliconen maakt complexe geometrieën mogelijk.
Ribben
Dikte ≤ 60% van de aangrenzende muur
Voorkomt dat het naar de tegenoverliggende zijde zinkt.
Bazen
Minimale hoogte en diameter: 1 mm
Zorgt voor stevigheid op de bevestigingspunten.
Tekst / Logo's
In reliëf/diepdruk: minimale breedte 1 mm, minimale diepte 1 mm
Garandeert leesbaarheid
Scherpe hoeken
Vermijd dit waar mogelijk; voeg radii toe.
Voorkomt spanningsconcentratie en luchtinsluitingen.
Krimp
~0,15% - 0,3% typisch
We compenseren dit met het ontwerp van het hoofdpatroon.
Scheidingslijnen
Strategisch geplaatst voor eenvoudig uitsnijden van mallen.
Minimaliseert zichtbare naadlijnen
Richtlijnen

Casestudies

Veelgestelde vragen

  • Hoeveel onderdelen kan ik uit een aluminium mal halen?

    Doorgaans 20 tot 50 spuitbeurten, afhankelijk van de complexiteit van het onderdeel, het materiaal en de uithardingstemperatuur. Eenvoudigere geometrieën met zachtere harsen gaan langer mee; zeer gedetailleerde of warmtegevoelige onderdelen hebben mogelijk minder spuitbeurten nodig.
  • Welke materialen kan ik gebruiken?

  • Hoe dicht benadert de oppervlaktekwaliteit die van spuitgieten?

  • Kan ik transparante onderdelen krijgen?

  • Kun je specifieke kleuren matchen?

  • En hoe zit het met overmolding / twee-shot spuitgieten?

  • Verstrekt u certificaten?

  • Wanneer moet ik siliconen mallen verkiezen boven aluminium mallen?

  • Hoe begin ik?